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年产100万平石膏墙板生产设备组成及工艺说明

一分快三石膏墙板年产100万平方米不是梦,关键是要选择好的设备,在建筑产业中,石膏制品被认为是环境友好材料而日益受到重视。以石膏为主要原料的石膏墙板因其突出的优点而得到用户的认同,正在得到 普遍推广应用,市场前景非常广阔,因此,石膏墙板生产设备成为当前研究的热点之一。

几十年来,很多石膏墙板设备制造厂家和构件生产厂家,都没有好的经济效益。主要是因为这两点:①石膏墙板的加工设备局限于模箱类间断生产设备,产品单一,施工不能有序展开,缺少必要的配套构件、材料,误时、误工现象;②制成品与当前建筑体系的要求严重脱节,不适应国家建筑规范和有关施工方法的要求。

年产100万平石膏生产设备组成都是有什么?生产工艺又是怎样的?M30石膏墙板生产线是在最新研制机动成组立模墙板成型工艺的基础上,引进国外先进石膏墙板生产工艺,经过技术创新,研制出的新型石膏墙板生产线。

Ⅰ、M30石膏墙板生产线设备组成:

序号

名称

装机功率Kw

数量

备注

1

JS1800搅拌机

17.5

1

不锈钢罐体,搅拌叶片不锈钢材质,搅拌转速变频技术,自动蝶阀控制下料,带搅拌机除尘
搅拌转速:80转

容积:1.8m3

2

搅拌平台

1

可自备

我方可提供参考图纸

3

搅拌机控制

1

机械按键控制,带粉料计量控制

4

粉料计量

1.8

1

含螺旋输送下料

可自备

5

螺旋输送

1

8米

可自备

6

水计量

1.8

1

可自备

7

外加剂预搅拌

1

8

粉料罐

2

9

水泵及管路

1

10

空气压缩机

1

3方

1

三代不漏浆成组立模

9.9

6

一模12块,前后端模液压开合,双向拉开,底模自动回位,隔板材质:耐候钢3000×100×600长度可调

立模隔板不锈钢材质

6

201不锈钢

选配项

2

三代液压自动抽芯机

17.9

2

含液压泵站

3

成型芯管

5

材质:不锈钢材质

圆芯管60mm,

一套84根,带拔模斜度

6

推板机

4

1

推板,底模机械回位

7

合板、翻板机

9。9

1

翻转,合拢,底模分开,脱模,底模回位

8

上压成型

4

2

整体液压上压成型

10

摆渡车

4.4

4

Ⅱ、M30石膏墙板生产线工艺说明:

一、人员安排:

搅拌机 1人

浇注及上面成型(100) 2人

出板叉车清模(100) 2人

浇注及上面成型(120) 2人

出板叉车清模(120) 2人

二、工艺流程

一分快三以搅拌机浇注为中心,浇注运行顺序为交叉浇注:

1号立模组

3号立模组

2号立模组

4号立模组

三、各工位及功能主机操作说明

1。 抽芯工位:操作抽芯机完成抽芯动作。

2。 穿芯工位:成组立模机对位定位,操作抽芯机完成穿芯动作,过程中人工对芯管做喷油处理。注意芯管是否准确穿入,如芯管出现错位过多,应立即停止;喷油尽可能均匀喷涂,采用油性脱模剂。

3. 浇注人工刮平:搅拌完成,发出信号,浇注工人打开阀门,操作溜槽进行均匀浇注,确保所有模腔满料,人工辅助刮平料浆。

4. 清模涂油合模:确保模腔及端模成型部分清洁,模腔大面积涂油,合上端模。

5. 人工挂网:人工放置玻璃纤维网,需确保放置准确。

一分快三6. 上压成型:操作进行上压成型,上压成型结束后,需对压条进行清理喷油。

7。 推板翻板工位:成组立模移动对位完成,操作推板机推出板材到翻板机,翻板机完成接板动作后,合拢翻转,叉车叉走成品,此时推板机把底边模拉回模腔;人工清理模具,喷涂隔离剂。

8. 移动成组立模:同步操作移动成组立模位置。

9。 搅拌工位:每次落料后,用高压水枪冲洗搅拌臂,放料蝶阀,溜槽等容易粘浆处,搅拌时候需根据浇筑时间,准时上料计量、搅拌,忌过早计量等待搅拌或过早搅拌等待浇筑。

以上就是年产100万平石膏墙板生产设备组成及工艺说明,玛纳公司生产线可以根据客户的工艺流程进行生产工厂规划,生产线设计,所有的设备在标准设备的基础上可以按客户需求进行定制,欢迎您来总部考察。

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